2013年竣工の神戸本社です。

エントランスへのコリドールです。

KOBELCOの事業を見て頂くショールームです。

KOBELCOの足跡を辿ることが出来ます。

初代支配人の像がみなさんを迎えます。

こちらのエントランスで皆さんをお迎えしています。

打ち合わせブース。ここで先輩社員との面談も行います。

山と海の方向で南北が分かる神戸らしい表示。北側は山のマーク。南側は海側を示す錨のマーク。

青色は海側、つまり南側を示しています。

緑色は山側、つまり北側を示しています。

神戸本社の社員食堂です。

好きなメニューを選んでいきます。

社員証で支払いをします。

窓が各面にあり解放感抜群です。

個別ブースもあり、お昼時以外は打ち合わせスペースとしても活用しています。

会議室フロアの入り口です。

山側の窓からは六甲山が見えます。

秋も深まったころの撮影で、木々の葉もすっかり色づいています。

ヘルメットと保護メガネを装着して、加古川製鉄所見学に出発します。

加古川製鉄所の地図です。敷地面積はおよそ甲子園球場150個分あります。

原料船が着岸しています。

このクレーンで原料船から鉄鉱石や石炭などの原料を搬出します。

左側に見えるのは石炭輸送船「旭丸」です。

これから、石炭を船から運び出します。

社員が作業を見守ります。

船から石炭を運び出す様子。

船から運び出された原料はこのように山積みにされます。

ベテランになると原料の色だけで産地がわかるそう。

石炭輸送船からは、原材料置き場を見渡せます。

操舵室にも入りました。

広大な原材料の山が見えます。

原材料を運ぶベルトコンベアは奥の高炉へと続きます。

バスで線材工場へと移動します。

高炉が見えます。

製鋼工場では、転炉に立ち会うことができました。とてもダイナミックです。

作業を見守る社員。

鉄を運ぶための線路です。

加古川製作所内にはこのような線路が張り巡らされています。

このような貨物車が構内を走っています。

第8線材工場に到着しました。中を見学してみましょう。

線材は角柱を徐々に成型していくことで形作られます。

線材工場の見学は終わりです。

つづいて熱延工場の見学にやってきました。

全長800mの巨大な工場です。

ここから大きな鉄の塊が出てきます。

熱い鉄の塊が出てきました。

ここから延ばしていきます。

鉄が運ばれていきます。

少しづつ延びてきました。

ここから、延ばされた鉄が出てきます。

鉄が出てきました。

ここで延ばした鋼板を巻いていきます。

巻き取る速度はおよそ時速70km。

巻かれた鋼板です。

この状態でおよそ500℃あります。

目視にて仕上がりをチェックします。

完成したコイルは出荷を待つため保管されます。

幾重にも巻かれていることが分かります。

ずらりと並んだコイル。大小さまざまなものがあります。

加古川製鉄所の広大な敷地を一望。敷地の奥には市街地が広がっています。

反対側にも高炉があり、奥には瀬戸内海が広がっています。

真岡製造所のエントランスです。主にアルミ板材を製造しており、ここでは製品を展示しています。

HDDなどに用いられるディスク材も製造しており、世界シェアは60%。

自動車用パネル材も製造しており、自動車の軽量化に貢献しています。国内シェアナンバー1です。

KOBELCOは飲料用ボトル材を世界で最初に開発しました。

ボトル缶材の国内シェアは約7０%あります。

その他にも、多くの製品を製造しています。

工場への移動中、アルミの原材料を積んだトラックが走っていました。アルミの地金は海外から輸入してきます。これから、地金を溶解し、スラブ（半製品）を製造していきます。

工場の外にはアルミの厚板が置かれています。記入されている文字はアルミ材の品番。多くの種類のアルミ材を製造しています。

ここから、工場に入ります。アルミ材は飲料缶にも使用されるため、工場内にほこりが入らないよう、最善の注意を払っています。

奥に見えるのはアルミのスラブ（半製品）。異物が混入しないよう、ビニールカバーで遮蔽されています。

スラブ（半製品）が運ばれていきます。これから圧延し、薄く延ばしていきます。

この機械でスラブ（半製品）を延ばします。

コイル状にアルミを巻いています。

徐々に巻きとられコイルが大きくなってきます。

出てきました。まだまだ分厚いです。

完成したコイルを冷やしています。

青いファンで空冷しています。

さらに薄くするため、コイルが次の工程に運ばれます。

より薄くしていきます。

移動中には、工場の全景が見えます。

さらに薄くしたものを巻き取っていきます。

右側には操作盤があります。

薄くなってきたのが分かるかと思います。

表面が鏡面のようになり薄くなってきたのが分かるかと思います。

完成したコイルは出荷を待ちます。

最後に表面をコーティングします。

かえるにタッチして安全作業を強く意識しています。

つづいて、真岡発電所の見学に行きます。

ここが送電線の起点となる鉄塔です。ここから、変電所へと送電していきます。

ここは、発電の仕組みや電気について学べる見学施設「みらいん」です。

中に入ってみましょう。

真岡発電所は、国内初の大型内陸型火力発電所で、電力インフラの強靭化に資する電源として、国土強靭化に貢献しています。

最新鋭のガスタービン・コンバインドサイクル発電方式を導入し、国内最高レベルの発電効率を有しています。

栃木県全体で消費する電力の40%を発電しています。

一人一台タブレットを持って、館内を回ります。

壁に描かれているイラストをタブレットで読み込むと、紹介動画をみることができます。

発電に利用した蒸気を冷却するための、空気冷却式復水器です。臨海部ではないため、冷却には海水ではなく、空気を利用しています。

復水器へとつながる蒸気配管は、最大で直径が8mあります。

復水器を下から見ると、巨大なファンが回転しているのが見えます。

ファンは72基あり1基に6枚のファンブレードが回転しています。全部で432枚あります。

ファンブレードは1枚長さ5m、重さ80kgあります。

真岡発電所を出発し、東京本社へと向かいます。

東京本社です。

東京本社1階エントランスです。ここでは、製品の展示スペースがあります。

左側が超ハイテンと呼ばれる材料。軟鋼（右側）に比べ、非常に高い強度を持つことが分かります。

アルミボトル缶材では、国内シェア70%を保有しています。

アルミ材は鉄道車両にも用いられています。

機械事業部門では、レシプロ圧縮機を製造しています。

また、スクリュ圧縮機も製造しており、ロータの模型を見ることができます。

2階に上がると、食堂があります。

ボックス席は打合せスペースにもなります。

オンライン面接が主流になる前は、こちらで面接を実施していました。

大人数で会議できる部屋もあります。

東京本社執務室の様子です。在宅勤務をする人もおり、出社している社員の姿はまばらです。

フリーアドレスのため、毎日好きな座席を使用しています。そのため、机の上にはあまりモノがありません。

ドレスコードフリーのため、服装はみな自由です。

高砂製作所ではリアクタを製造しています。中に入っている人と比べると、非常に大きいことが分かります。

クレーンで吊り上げて移動させます。

作業員が目視でクレーン操作を行います。

クレーンのフックも巨大です。

高砂製作所で製造しているクランクシャフト。

次の作業に備えて治具を取り付けています。

タイヤの原料となるゴムを練る機械。3階建てほどの高さがあります。

樹脂連続混練ペレット製造装置。この機械で、プラスチック材料をペレットにします。

長い2本のローターで混練します。

タイヤ試験機。この装置でタイヤの性能を試験します。

溶接事業では、お客様のものづくりを「自動化」で支援する溶接ロボットシステムをお届けしています。

ステンレス用の溶接材料は、様々な用途で、北米・中国など国内外を問わず、多くの構造物に使われています。